柱塞泵是油氣開采過程中的重要設(shè)備，廣泛用于壓裂、固井和注水等作業(yè)過程。作為柱塞泵的關(guān)鍵零部件，柱塞桿在工作過程中易遭受高頻往復(fù)運動的摩擦損傷以及介質(zhì)腐蝕和硬質(zhì)顆粒的沖蝕，其使用壽命只有15-35天。
江蘇旺龍機械可以將廢舊柱塞桿利用高速激光熔覆技術(shù)進行修復(fù)，為企業(yè)實現(xiàn)降本增效。
失效的柱塞桿的處理方式：傳統(tǒng)的柱塞桿熱噴涂技術(shù)表面處理工藝對其進行電鍍、噴焊等耐磨噴涂。
電鍍由于存在環(huán)境污染和鍍層性能差等問題，已逐漸被淘汰；噴焊Ni60技術(shù)雖可獲得合適的表面強化層性能，但由于熱輸入大，不僅對基體力學(xué)性能有明顯影響，而且變形嚴(yán)重，機加工后有效熔覆層厚度均勻性較差，易使柱塞桿連接處變形而導(dǎo)致工件報廢。因此火焰噴焊技術(shù)不適用于柱塞桿再制造，且采用該項技術(shù)進行表面強化的柱塞桿也不適合用于再制造毛坯。
高速激光熔覆通過改變激光與粉末的作用過程，在熔池之上將粉末融熔或半融熔，將融熔或半融熔狀態(tài)的液體流送入熔池內(nèi)，形成冶金結(jié)合的表面涂層，其熔覆效率與表面質(zhì)量均得以提升。與噴焊和傳統(tǒng)激光熔覆相比，具有效率高、熱輸入小、稀釋率較小、可熔覆薄層、表面平整、后續(xù)加工量小等優(yōu)勢。
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